全焊接板式換熱器的流體流動方式會直接地影響換熱效率與壓力損失，艾克森全焊式板式換熱器的設(shè)計(jì)思路是強(qiáng)化湍流、均勻分布、冷熱對流，通過板片波紋結(jié)構(gòu)與流道布局，讓冷、熱流體在有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效熱量交換，艾克森全焊式板式換熱器具體的流動方式可從流道結(jié)構(gòu)特性、流動方向設(shè)計(jì)、流動狀態(tài)優(yōu)化三個(gè)方面進(jìn)行介紹：

1.板片波紋結(jié)構(gòu)決定流體的流動形態(tài)。全焊接板式換熱器的板片表面并不是平整的，而是壓制有人字形、平直波紋、鋸齒形等波紋結(jié)構(gòu)，這些波紋的主要作用是破壞流體邊界層，使流體從層流轉(zhuǎn)變?yōu)橥牧鳎牧鳡顟B(tài)下的傳熱系數(shù)是層流的3-5倍，能顯著提升換熱效率。以常用的人字形波紋為例，波紋角度通常為30°-60°，流體流經(jīng)波紋時(shí)會產(chǎn)生劇烈的擾動與漩渦，同時(shí)波紋形成的微小流道能增加流體與板片的接觸面積，進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱。另外，波紋的間距與深度需要根據(jù)介質(zhì)粘度調(diào)整，對于高粘度介質(zhì)，需增大波紋間距，在避免流道堵塞，同時(shí)保證流體仍能形成有效湍流。

2.流體流動方向采用逆流或錯(cuò)流設(shè)計(jì)。全焊接板式換熱器中，冷、熱流體通常分別在相鄰的板片流道內(nèi)流動，流動方向主要有兩種：

（1）一是逆流，即冷流體與熱流體的流動方向相反，這種方式能使冷、熱流體之間形成最大的平均溫度差，換熱效率最高，適用于對換熱效果要求高的場景；

（2）二是錯(cuò)流，即冷、熱流體流動方向相互垂直，這種方式的平均溫度差略低于逆，但流道設(shè)計(jì)更簡單，壓力損失較小，適用于介質(zhì)粘度高、易結(jié)垢的場景。

部分大型設(shè)備會采用多程流道設(shè)計(jì)，即流體在板片組件內(nèi)多次折返流動，既能增加流動距離、延長換熱時(shí)間，又能靈活調(diào)整冷、熱流體的接觸方式，可以進(jìn)一步平衡換熱效率與壓力損失。3.通過流道布局確保流體均勻分布。如果流體在流道內(nèi)分布不均，會出現(xiàn)偏流現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱面積利用率下降。艾克森全焊式板式換熱器設(shè)計(jì)時(shí)需采取多重措施：

（1）一是在介質(zhì)進(jìn)出口處設(shè)置導(dǎo)流區(qū)，導(dǎo)流區(qū)的流道截面積逐步縮小，引導(dǎo)流體均勻進(jìn)入各板片流道，以免局部地流速過高。

（2）二是在板片上開設(shè)分布孔，分布孔的位置與大小需通過流體力學(xué)模擬優(yōu)化，確保每個(gè)流道的流量偏差控制在±5%以內(nèi)；

（3）三是板片堆疊時(shí)嚴(yán)格控制平行度，相鄰板片的間距偏差不超過0.05mm，防止因間距不均導(dǎo)致流體偏向間隙較大的流道。

另外，對于含顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)，需在進(jìn)口處設(shè)置過濾器，并在流道內(nèi)設(shè)計(jì)防堵結(jié)構(gòu)，以免雜質(zhì)堆積影響流體流動。

全焊接板式換熱器的流體流動設(shè)計(jì)圍繞高效傳熱、穩(wěn)定的流動展開，并且通過波紋結(jié)構(gòu)、流動方向與流道布局進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化，達(dá)到最大化換熱效率，又能控制壓力損失與堵塞風(fēng)險(xiǎn)，。艾克森全焊接板式換熱器可以滿足不同工藝場景的需求。