全焊接板式換熱器的清洗是維持傳熱效率、延長(zhǎng)設(shè)備壽命的重要環(huán)節(jié)，清洗的重點(diǎn)在于科學(xué)的進(jìn)行除垢而不損傷設(shè)備。與普通墊片式換熱器不同，艾克森全焊接板式換熱器的全焊接結(jié)構(gòu)雖然密封性更強(qiáng)，但板片焊接處容易因清洗不當(dāng)產(chǎn)生應(yīng)力損傷，因此更需要遵循規(guī)范流程，平衡除垢效果與設(shè)備保護(hù):

1.清洗前的準(zhǔn)備工作必不可少。首先需停機(jī)泄壓，關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門(mén)，打開(kāi)排污閥排空內(nèi)部介質(zhì)，如果介質(zhì)有毒或腐蝕性，需用清水反復(fù)沖洗至檢測(cè)合格。同時(shí)要查閱設(shè)備檔案，明確板片材質(zhì)，避免清洗劑與材質(zhì)沖突——例如不銹鋼板禁用含氯離子超100ppm的清洗劑，鈦板則需避開(kāi)氫氟酸溶液。此外，需通過(guò)運(yùn)行記錄分析結(jié)垢類(lèi)型，水垢用酸性清洗劑，油污用堿性清洗劑，混合垢則采用復(fù)合清洗劑。

2.清洗過(guò)程中需控制重要參數(shù)。循環(huán)清洗時(shí)，清洗劑溫度最好保持40-60℃，溫度過(guò)低除垢效率差，過(guò)高則可能加速板片腐蝕，鈦板清洗溫度需不超過(guò)50℃。流速控制在0.8-1.2m/s，確保形成湍流沖刷污垢，又不會(huì)因流速過(guò)高沖擊焊接接頭。清洗時(shí)間一般為2-4小時(shí)，期間需每30分鐘檢測(cè)清洗劑濃度，當(dāng)濃度下降至初始值的50%時(shí)及時(shí)補(bǔ)加。如果采用浸泡清洗，需定期翻動(dòng)換熱器，以免局部結(jié)垢殘留。

3.清洗后的處理同樣重要。先用清水反向沖洗至出水pH值呈中性，再用壓縮空氣吹干內(nèi)部水分，防止殘留清洗劑導(dǎo)致板片銹蝕。重新投用前需進(jìn)行氣密性測(cè)試，緩慢升壓至工作壓力的1.2倍，保壓30分鐘無(wú)泄漏方可正常運(yùn)行。而且還需特別注意，嚴(yán)禁用高壓水槍直接沖洗板片表面，避免破壞焊接面的氧化保護(hù)膜，每次清洗都應(yīng)做好記錄，為后續(xù)清洗周期制定提供依據(jù)。

艾克森全焊接板式換熱器的清洗是一項(xiàng)結(jié)合了“準(zhǔn)備-執(zhí)行-收尾”的全流程的系統(tǒng)性工作，它的重點(diǎn)在于以針對(duì)性平衡除垢需求與設(shè)備保護(hù)，能夠規(guī)范性來(lái)更好地規(guī)避焊接結(jié)構(gòu)的潛在損傷風(fēng)險(xiǎn)。全焊接板式換熱器從匹配清洗劑與板片材質(zhì)、嚴(yán)控溫度流速等重要參數(shù)，杜絕高壓直沖等不當(dāng)操作，每一步細(xì)節(jié)都直接關(guān)系到設(shè)備的傳熱效率與使用壽命。