全焊接板式換熱器的板片組裝和定位是決定設備密封性能、換熱效率及使用壽命的重要工序，它的工藝要求圍繞精準定位、穩(wěn)定組裝、可靠焊接三大中心展開，可以結合板片結構特點、材質(zhì)特性及工況需求制定嚴格地標準。板式換熱器的板片作為換熱的中心元件，每片都帶有特定的波紋結構與密封槽，組裝與定位的精度會直接影響到板間通道的均勻性，進而影響流體流動與換熱效果，同時也關系到后續(xù)焊接工序的質(zhì)量，以免出現(xiàn)焊接缺陷。

1.在板片定位方面，首要要求是基準統(tǒng)一，通常以板片的定位孔或邊緣基準面為定位基準，確保多片板片疊加后定位偏差控制在0.1-0.3mm范圍內(nèi)。定位過程中需采用專用定位工裝，如定位銷、夾緊裝置等，防止板片在組裝過程中發(fā)生偏移或變形。對于帶有復雜波紋的板片，需保障相鄰板片的波紋紋路對齊，使形成的換熱通道寬窄一致，以免出現(xiàn)局部通道狹窄導致的壓力損失增大問題。此外，定位前還需要對板片表面進行清潔處理，去除油污、氧化皮等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)影響定位精度及后續(xù)焊接質(zhì)量。

2.板片組裝工藝還需要遵循分層組裝、逐步夾緊的原則，根據(jù)板式換熱器的板片數(shù)量分批次進行組裝，每組裝一定數(shù)量的板片后進行初步夾緊，防止已組裝板片發(fā)生位移。組裝過程中需實時監(jiān)測板片的平行度與平面度，平行度偏差需控制在每米長度內(nèi)不超過0.5mm，避免因板片傾斜導致通道不均。對于全焊接結構，組裝后需進行預壓固定，確保板片間貼合緊密，為焊接提供穩(wěn)定的對接間隙，間隙通?？刂圃?.1-0.2mm，以保障焊接接頭的熔合質(zhì)量。同時，組裝過程中需做好標識記錄，確保板片的排列順序符合設計要求，以免出現(xiàn)介質(zhì)流向錯誤

艾克森全焊接板式換熱器板片組裝與定位的工藝要求涉及到于清潔、定位、組裝、夾緊等各個環(huán)節(jié)，做好每一步讓精準控制都成為保障板式換熱器整體性能的基礎。