板式換熱器的壓力降是介質流經(jīng)換熱器時的能量損失，艾克森板式換熱器的設計值是通常根據(jù)工況需求設定的，板式換熱器在實際運行中出現(xiàn)壓降超標問題往往會導致泵能耗增加、換熱效率下降甚至設備損壞，壓強超標的重要原因可分為流體流動特性異常與設備結構/工況偏離設計兩大類：

1. 從流體流動角度，介質流速過高是最直接原因；當實際流量超過設計流量，介質在板片流道內的流速會遠超設計值，而壓降與流速的平方成正比，流速翻倍可能導致壓降增至4倍。此外，介質中含固體顆粒或雜質時，顆粒會堵塞板片波紋間隙，會縮小實際流通截面積，迫使介質流速局部升高，同時顆粒與板片的摩擦會加劇能量損失，例如冷卻水含砂量超過50mg/L時，易造成流道堵塞，壓降短期內上升30%以上。

2.設備結構與工況偏離設計是另一重要因素：其一，板片數(shù)量或流道組合錯誤，如實際裝配板片數(shù)量多于設計值，流道總長度增加，沿程阻力增大；如果流道未按設計要求分組，會導致介質流經(jīng)流道數(shù)減少，單流道流量劇增，壓降上升。

其二，板片結垢嚴重，水垢、油污等沉積物會附著在板片表面，使流道截面變窄、表面粗糙度增加，沿程阻力系數(shù)增大，例如水溫超過60℃時，碳酸鈣水垢厚度每增加1mm，壓降可上升20%-50%。其三，密封墊片變形或板片錯位，會導致流道局部狹窄或產(chǎn)生渦流，增加局部阻力，例如墊片老化凸起會使流道截面積縮小10%-15%，引發(fā)壓降超標。

3.此外，系統(tǒng)工況變化也會誘發(fā)壓降異常：介質黏度高于設計值，會增大流動阻力。進出口管路設計不合理，會導致介質進入換熱器前已產(chǎn)生額外壓降，疊加設備內部壓降后超標。板式換熱器傾斜安裝或支座不平，會導致介質分布不均，局部流道流量過大，產(chǎn)生偏流壓降。

板式換熱器壓降超過設計值的原因涉及流量、介質特性、設備狀態(tài)及系統(tǒng)設計多個方面，實際排查需從流量檢測、設備拆解檢查、工況參數(shù)核對入手，逐一定位問題并采取針對性措施，確保壓降恢復至設計范圍內。