全焊接板式換熱器的泄漏問題直接影響生產(chǎn)安全與效率，精準(zhǔn)判斷泄漏位置并剖析根源，是快速解決全焊接板式換熱器問題的重點(diǎn)。艾克森全焊接板式換熱器的泄漏多與焊接質(zhì)量、材料性能及操作工況相關(guān)，如果真的出現(xiàn)泄漏問題，需要結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來采取針對(duì)性地排查。

1.泄漏位置判斷可采用分步排查法。首先觀察設(shè)備外部，如果全焊接板式換熱器點(diǎn)的法蘭連接處有介質(zhì)滲出，那么多為法蘭密封墊老化或螺栓緊固不均；如果焊接部位出現(xiàn)濕潤(rùn)痕跡或滴漏，就需要重點(diǎn)標(biāo)記疑似區(qū)域。對(duì)于外部無明顯痕跡的泄漏，可以進(jìn)行壓力試驗(yàn)，向一側(cè)介質(zhì)通道通入壓縮空氣，另一側(cè)注入肥皂水，如果焊接處出現(xiàn)氣泡則為泄漏點(diǎn)。當(dāng)懷疑內(nèi)部板片泄漏時(shí)，可關(guān)閉一側(cè)介質(zhì)進(jìn)出口，打開另一側(cè)排污閥，如果排出介質(zhì)中混入另一側(cè)介質(zhì)成分，結(jié)合板片編號(hào)可定位泄漏板片。此外，通過監(jiān)測(cè)進(jìn)出口壓力差變化，如果壓力差異常下降且伴隨換熱效率降低，可輔助判斷存在泄漏。

2.泄漏原因需從多方面進(jìn)行綜合分析。全焊接板式換熱器的焊接缺陷是首要因素，自動(dòng)化氬弧焊接如果參數(shù)控制不當(dāng)，就容易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷，不銹鋼板片在敏化溫度區(qū)間焊接還會(huì)引發(fā)晶間腐蝕，可能導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降。另外，材料腐蝕也是重要誘因，介質(zhì)中的氯離子、硫化氫等會(huì)破壞板片鈍化膜，形成點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕，尤其是介質(zhì)流速過低時(shí)，沉積物會(huì)加劇局部腐蝕。應(yīng)力損傷不可忽視，板片壓制殘留的內(nèi)應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用，容易易引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂，另外設(shè)備頻繁啟停導(dǎo)致的溫度波動(dòng)會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，加速焊縫疲勞。操作不當(dāng)如超壓運(yùn)行、暴力清洗等，會(huì)直接破壞焊接結(jié)構(gòu)和板片表面，引發(fā)泄漏。

準(zhǔn)確判斷全焊接板式換熱器的泄漏位置并明確原因后，才能采取有效修復(fù)措施，如焊縫補(bǔ)焊、更換腐蝕板片等，同時(shí)針對(duì)性優(yōu)化操作流程，避免艾克森全焊接板式換熱器泄漏問題重復(fù)出現(xiàn)。