生產(chǎn)過程中板式換熱器隨著使用時間的延長或操作不當(dāng)，板式換熱器可能會出現(xiàn)泄漏問題，不僅影響系統(tǒng)運行效率，還可能造成能源浪費、環(huán)境污染甚至安全事故，那么當(dāng)板式換熱器發(fā)生泄漏時，我們該如何科學(xué)、高效地處理？艾克森將由艾克森換熱器廠家為您詳細解析。

一、識別泄漏的常見表現(xiàn)

在處理泄漏問題之前，首先要準確判斷是否真的發(fā)生了泄漏，常見的泄漏跡象包括：

介質(zhì)混合：如冷卻水與工藝流體相互串通，導(dǎo)致水質(zhì)異?；虍a(chǎn)品污染；

壓力異常下降：系統(tǒng)一側(cè)壓力持續(xù)降低，無法維持正常運行壓力；

外部滲漏：設(shè)備密封處、法蘭連接或板片邊緣出現(xiàn)滴漏或濕痕；

溫度異常：換熱效率明顯下降，出口溫度偏離設(shè)定值。

一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，避免問題擴大。

二、泄漏原因分析

板式換熱器泄漏通常由以下幾類原因引起：

1. 密封墊老化或損壞

橡膠密封墊在長期高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)作用下容易硬化、龜裂或變形，失去密封性能。

2. 板片腐蝕或穿孔

若介質(zhì)具有強腐蝕性，或水質(zhì)控制不當(dāng)（如氯離子超標(biāo)），可能導(dǎo)致不銹鋼板片局部腐蝕甚至穿孔。

3. 安裝或夾緊不當(dāng)

夾緊螺栓未按規(guī)范扭矩擰緊，或板片排列錯位，會導(dǎo)致密封不嚴，引發(fā)泄漏。

4. 頻繁啟?；驂毫_擊

系統(tǒng)頻繁啟停或水錘現(xiàn)象會造成板片與密封墊反復(fù)受力，加速疲勞失效。

三、泄漏處理步驟

第一步：安全停機并泄壓

發(fā)現(xiàn)泄漏后，應(yīng)立即關(guān)閉進出口閥門，切斷介質(zhì)供應(yīng)，并對設(shè)備進行泄壓、排空，確保操作安全。

第二步：拆解檢查

按照廠家提供的拆裝指南，有序拆卸換熱器，重點檢查：

密封墊是否老化、開裂、脫落；

板片是否有腐蝕、凹陷、穿孔或結(jié)垢；

夾緊尺寸是否符合原始設(shè)計要求。

第三步：針對性維修或更換

密封墊問題：更換同型號、材質(zhì)匹配的新密封墊，艾克森建議選用耐溫、耐腐蝕性能更優(yōu)的EPDM、NBR或氟橡膠墊片，以適應(yīng)不同工況。

板片輕微損傷：可嘗試補焊或采用專用修補膠（僅限非關(guān)鍵部位且壓力較低場合）；但若出現(xiàn)穿孔或嚴重腐蝕，必須更換新板片。

夾緊尺寸偏差：重新測量并按標(biāo)準夾緊力矩均勻擰緊螺栓，避免單邊受力。

第四步：試壓與復(fù)位

維修完成后，進行水壓試驗（通常為工作壓力的1.25~1.5倍），保壓10~30分鐘無滲漏方可投入運行，同時記錄維修信息，便于后續(xù)維護追蹤。

四、預(yù)防泄漏的關(guān)鍵措施

“防患于未然”遠勝于“亡羊補牢”，艾克森換熱器廠家建議用戶從以下方面加強預(yù)防：

定期維護保養(yǎng)：每6~12個月檢查一次密封墊狀態(tài)，清理板片結(jié)垢；

嚴格控制介質(zhì)參數(shù)：避免超溫、超壓運行，控制水中氯離子、pH值等指標(biāo)；

規(guī)范安裝操作：由專業(yè)人員按技術(shù)手冊安裝，確保夾緊尺寸準確；

選用高質(zhì)量設(shè)備：選擇如艾克森等具備ISO認證、材料可追溯、售后服務(wù)完善的廠家產(chǎn)品，從源頭保障設(shè)備可靠性。

板式換熱器泄漏雖常見，但通過科學(xué)診斷、規(guī)范維修和有效預(yù)防，完全可以將影響降至最低，作為國內(nèi)領(lǐng)先的換熱解決方案提供商，艾克森正確為客戶提供高性能、高可靠性的換熱設(shè)備及全生命周期技術(shù)支持，若您在使用過程中遇到任何問題，歡迎隨時聯(lián)系艾克森技術(shù)服務(wù)團隊——我們以專業(yè)守護您的每一臺設(shè)備，讓換熱更高效、更安心！

艾克森換熱器廠家提醒您：設(shè)備穩(wěn)定運行，源于細節(jié)把控；高效節(jié)能生產(chǎn)，始于品質(zhì)選擇。