板式換熱器進(jìn)出口溫差異常，通常指實際運(yùn)行中的溫差與設(shè)計值或正常工況下的溫差相比，出現(xiàn)了明顯的增大或減小。這種現(xiàn)象是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的晴雨表，背后往往隱藏著多種原因，需要我們進(jìn)行仔細(xì)地分析和排查：

溫差異常主要分為兩種情況：溫差過大和溫差過小。

一、溫差過大

表現(xiàn)：冷流體出口溫度過高，或熱流體出口溫度過低。

（1）主要原因：

一側(cè)流體流量不足：這是最常見的原因。例如，冷流體流量遠(yuǎn)小于設(shè)計值，導(dǎo)致單位質(zhì)量的冷流體吸收了過多的熱量，出口溫度急劇升高，從而造成冷熱流體之間的溫差看起來很大。

另一側(cè)流體流量過大：熱流體流量過大，導(dǎo)致其溫度下降幅度相對較小，但由于冷流體流量正?；蚱?，冷流體出口溫度一般會升得很高，整體表現(xiàn)為溫差大。

（2）換熱器選型過大：實際所需的換熱量遠(yuǎn)小于換熱器的設(shè)計換熱能力。

二、溫差過小

（1）表現(xiàn)：冷流體出口溫度過低，或熱流體出口溫度過高，達(dá)不到工藝要求。

主要原因：

（2）換熱器結(jié)垢嚴(yán)重：這是導(dǎo)致?lián)Q熱能力下降的頭號殺手。板片表面的污垢層會形成巨大的熱阻，阻礙熱量傳遞，使得冷熱流體之間的有效溫差減小，換熱效率急劇降低。

流體流量與設(shè)計值不符：

（3）冷流體流量過大：單位質(zhì)量的冷流體吸收的熱量減少，出口溫度升高不明顯。

（4）熱流體流量過大：熱流體溫度下降幅度變小。

板片堵塞或流道不暢：流體中的雜質(zhì)、纖維等物質(zhì)堵塞了部分板片流道，導(dǎo)致實際參與換熱的有效面積減少，換熱能力下降。

（5）板片變形或密封失效：板片因溫度應(yīng)力或外力作用發(fā)生變形，或密封墊片老化、損壞導(dǎo)致泄漏，都會影響換熱效率和流體分布，造成溫差異常。

（6）流體分布不均：由于板片流道設(shè)計問題、流體入口分布器損壞或安裝不當(dāng)，導(dǎo)致流體在板片間分布不均，部分區(qū)域流速過快，部分區(qū)域流速過慢甚至停滯，影響整體換熱效果。

（7）實際運(yùn)行工況偏離設(shè)計工況：例如，冷熱流體的進(jìn)口溫度、壓力等參數(shù)與設(shè)計值相差較大。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)板式換熱器進(jìn)出口溫差異常時，應(yīng)根據(jù)具體的異?，F(xiàn)象，結(jié)合上述可能的原因，從易到難、從常見到少見逐步進(jìn)行排查。通常，首先檢查流體的流量和進(jìn)出口溫度是否與設(shè)計值一致，其次檢查板式換熱器是否存在結(jié)垢、堵塞等情況。及時準(zhǔn)確地診斷并解決問題，是確保艾克森板式換熱器長期、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的重點。