提高熱交換器的傳熱效率的目標是節(jié)能降耗、減小設備體積和降低投資運行成本。根據(jù)傳熱學基本原理（Q=KAΔTm），提升效率主要從增大傳熱系數(shù)K、增大傳熱面積A和優(yōu)化平均溫差ΔTm三個方面入手，具體措施貫穿設計、制造、運行和維護全周期：

1. 提高傳熱系數(shù)K值——強化傳熱技術：

這是技術含量最高、效果最明顯的途徑。主要包括：

（1）表面處理與擴展表面：在傳熱表面加工出翅片、螺紋、凹槽等，打破邊界層，增加湍流。如內螺紋銅管、波紋板片、低翅片管等，能大幅增加擾動和有效面積。

（2）抗垢與自清潔技術：設計時選用光滑表面材料、合理的流速以防止污垢沉積。采用在線清洗裝置、超聲波除垢或使用防垢涂層。表面處理技術，如某些品牌采用的納米涂層，既能防腐也能減緩結垢。

（3）選用高導熱材料：在成本允許下，選用銅、鋁等導熱優(yōu)良的材料，或在關鍵部位采用薄壁設計減少壁面熱阻。

2. 優(yōu)化傳熱面積A與流道設計：

（1）緊湊化設計：采用板式、板翅式等緊湊型換熱器，它的單位體積的傳熱面積是管殼式的數(shù)倍乃至數(shù)十倍。

（2）流道與導流結構優(yōu)化：合理設計折流板或導流區(qū)，使流體均勻分布，消除流動死區(qū)，確保所有傳熱面都被有效利用。

3. 優(yōu)化平均傳熱溫差ΔTm：

（1）采用逆流或接近逆流的布置：在相同進出口溫度下，逆流的平均溫差最大，傳熱推動力最強。

（2）優(yōu)化介質流量與溫度匹配：運行中以免一側流量過小導致溫差飽和，可以通過系統(tǒng)調節(jié)讓兩側流量匹配。

4. 運行維護與管理優(yōu)化：

（1） 保持設計流速：流速過低易結垢且傳熱系數(shù)低，過高則壓降激增。應通過變頻水泵等控制在最佳范圍。

（2）定期清洗與維護：這是維持高效運行最實際的手段。建立基于壓降或效率監(jiān)測的定期清洗制度。采用專業(yè)的清洗藥劑和方法。

（3）加強保溫與防止泄漏：對設備本體和連接管道進行有效保溫，減少散熱損失。定期檢查并消除內漏和外漏。

（4）智能化控制與系統(tǒng)集成：利用先進的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷變化動態(tài)調整流量、風機轉速等。采用如艾克森提供的集成化高效換熱模塊，其通過流道、密封和材料的系統(tǒng)性優(yōu)化，實現(xiàn)整體能效的躍升。

提高熱交換器傳熱效率是一項綜合性工程，艾克森考慮到選型設計，制造工藝，到日常的運行維護整個流程，讓每一個環(huán)節(jié)都蘊含著提效的潛力。總之，提高熱交換器最有效的策略往往是讓多種措施的協(xié)同應用，在技術可行性與經濟性之間能夠找到最佳的平衡點。