熱交換器的制造是一個(gè)集材料科學(xué)、機(jī)械加工、焊接技術(shù)和質(zhì)量檢測于一體的精密工業(yè)過程。它的制造質(zhì)量直接決定了設(shè)備的承壓能力、密封可靠性、傳熱效率和使用壽命。艾克森熱交換器產(chǎn)品從原材料到成品出廠，需經(jīng)過一系列環(huán)環(huán)相扣的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，每一環(huán)的精度控制都非常重要。

1.首要環(huán)節(jié)是材料選擇與預(yù)處理。根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕性等工況，選用合適的板材、管材及密封材料。材料入廠需進(jìn)行嚴(yán)格的化學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。板材和管材在切割前需進(jìn)行表面清潔、矯平等預(yù)處理，確保后續(xù)加工質(zhì)量。

2.重要的加工環(huán)節(jié)因換熱器類型而異：

（1）對于板式換熱器：

板片成型：這是其靈魂工序。采用大噸位液壓機(jī)，使用高精度模具對板材進(jìn)行一次性冷壓成型，形成復(fù)雜的波紋流道。波紋的深度、角度、均勻性直接影響傳熱與壓降特性。例如，艾克森的板片采用獨(dú)創(chuàng)的波紋設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化流體湍流程度實(shí)現(xiàn)高效傳熱。

板片與墊片裝配：墊片需精準(zhǔn)粘貼或卡扣入板片周邊的密封槽中。采用自動化粘接或免粘接卡扣技術(shù)確保定位準(zhǔn)確，這對防止運(yùn)行中發(fā)生竄液至關(guān)重要。

（2）對于管殼式換熱器：

管板加工：管板的鉆孔是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。要求數(shù)百甚至上萬個(gè)管孔保持極高的尺寸精度、孔間距和垂直度，以確保管束能順利穿入并與管板實(shí)現(xiàn)緊密連接。通常采用深孔鉆或數(shù)控加工中心完成。

換熱管處理：包括定長切割、必要的彎管以及管端拋光，為后續(xù)穿管和脹/焊連接做準(zhǔn)備。

管束組裝與管口連接：將換熱管逐一穿入管板，采用液壓脹接、爆炸脹接或焊接等方式將管端與管板牢固結(jié)合。該工序要求零泄漏，并控制脹接過度或不勻?qū)е碌臍堄鄳?yīng)力。

3.焊接工藝是承壓設(shè)備制造的命脈。所有承壓焊必須由持證焊工按照評定合格的焊接工藝規(guī)程施焊。常采用氬弧焊、等離子焊等高質(zhì)高效方法，并嚴(yán)格控制熱輸入，防止變形和晶間腐蝕。焊后通常需進(jìn)行局部或整體熱處理以消除應(yīng)力。

4.總裝與檢測是最后的保障。包括殼體與管箱的螺栓預(yù)緊、附件安裝等。在制造過程中及出廠前，必須穿插進(jìn)行一系列無損檢測和壓力試驗(yàn)，確保萬無一失。

熱交換器的制造是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，艾克森熱交換器的重要競爭力體現(xiàn)在材料、模具、工藝與質(zhì)量控制的每一個(gè)細(xì)節(jié)上。只有將每一個(gè)重要的環(huán)節(jié)都做到精益求精，才能交付一臺既安全可靠又高效節(jié)能的換熱設(shè)備。