中國石油化工集團為國有獨資有限責任公司，主要從事石油、天然氣勘探開采及儲運等業(yè)務，是中國最大的成品油和石化產(chǎn)品供應商，是世界第一大煉油公司、第二大化工公司，加油站總數(shù)位居世界第二，2024年營業(yè)收入達3.07萬億元，2025年位列《財富》世界500強第六位。東營勝利油田是勝利石油管理局、勝利油田分公司和勝利石油工程公司的統(tǒng)稱，工作區(qū)域主要分布在山東省東營、濱州、德州、濟南、濰坊、淄博、聊城、煙臺等8個市的28個縣（區(qū)）內(nèi)，以及新疆、內(nèi)蒙古等5個省、自治區(qū)。勝利油田在50多年的發(fā)展歷程中，為促進國民經(jīng)濟建設作出了重要貢獻，累計探明石油地質(zhì)儲量53.87億噸，探明天然氣地質(zhì)儲量267.6立方千米，生產(chǎn)原油10.87億噸，實現(xiàn)收入17737億元，上繳利稅8747億元，為推動石油石化工業(yè)發(fā)展作出了重要貢獻。

面對全球能源形勢的變化和環(huán)境保護的需求，勝利油田積極尋求創(chuàng)新的可持續(xù)發(fā)展路徑，在采出液余熱利用方面取得了突破性的進展。油田的采出液是在采油過程中，通過油水井向地層注入高壓水，包括氮氣、高壓濕蒸汽等，將油氣采出來形成采出液。勝利油田提出并實施了采出液余熱利用的“金娃娃”計劃，通過開發(fā)創(chuàng)新的技術(shù)和設備，將采出液的余熱轉(zhuǎn)化為有用的能源，實現(xiàn)能源的高效利用和環(huán)境的友好保護。為能源的高效利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻，也為能源轉(zhuǎn)型和綠色清潔生產(chǎn)提供了可行的模式和經(jīng)驗。以節(jié)能減排為理念開展能源管理培訓和技術(shù)交流，加強了與專業(yè)研究機構(gòu)和高校的合作，鼓勵員工參與節(jié)能減排的實踐，增強員工的節(jié)能意識和技能水平。累計投產(chǎn)地熱、余熱、光伏、光熱、多源微網(wǎng)項目二十余個，新增年供熱（冷）能力30萬吉焦、光伏發(fā)電裝機規(guī)模15兆瓦，年發(fā)“綠電”能力近1800萬千瓦時，新能源開發(fā)步伐不斷加快。勝利油田被授予“石油行業(yè)地熱開發(fā)標桿”、“老油田綠色高效開發(fā)關鍵技術(shù)與應用”，獲中國石化科學技術(shù)進步獎一等獎。這座承載著共和國石油記憶的老油田，在采出水余熱回收領域?qū)崿F(xiàn)了突破性的跨越，促進了余熱利用技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，從勝利不斷地走向綠色低碳的新勝利。

采出井余熱利用技術(shù)通過設置熱交換裝置，采出液中的熱能得以有效回收和轉(zhuǎn)化，這些熱能被傳遞給其他介質(zhì)，如水或空氣，以滿足油田的生活用水、采油設備的加熱、建筑供暖等能源需求。這一創(chuàng)新性的措施不僅減少了對傳統(tǒng)能源的依賴，降低了生產(chǎn)成本，還有效減少了對環(huán)境污染的影響。油田采出水回注率達到100%，東部油區(qū)生產(chǎn)過程實現(xiàn)清潔能源100%全覆蓋，能耗總量和強度分別降低25.9%和14.9%，能源消耗總量和噸油氣綜合能耗連續(xù)六年持續(xù)下降，具有勝利特色的余熱利用技術(shù)，整體達到國際先進水平，被國家工信部納入《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄》。將油田采出水中富余的能量提取出來用于原油生產(chǎn)加熱，年可節(jié)省標煤2800噸，減少二氧化碳排放量1.16萬噸，未來減碳的市場價值將大幅提升。

用于勝利油田河口采油廠義和聯(lián)合站污水余熱利用項目的工業(yè)換熱撬裝裝置是艾克森為勝利油田定制的系統(tǒng)集成產(chǎn)品。艾克森結(jié)合二十多年的集成產(chǎn)品和應用經(jīng)驗，將原有項目的換熱器部件加現(xiàn)場安裝方式變成預制化集成撬裝整機交付，設備到場后僅需吊裝和管道連接，解決了聯(lián)合站防爆和快速交付需求，過程零動火施工同時實現(xiàn)了不停產(chǎn)改造；結(jié)合流體是含蠟量高、腐蝕速率高的復雜介質(zhì)，采用高流通能力板型和耐腐蝕合金材料；面對井場可用面積小，艾克森優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，并加裝自動反沖洗。經(jīng)過艾克森技術(shù)團隊與用戶多次溝通技術(shù)交流，結(jié)合設計討論和技術(shù)論證及現(xiàn)場勘查，最終選用的MP/GU系列工業(yè)換熱撬裝解決方案，設備整體撬裝出廠，現(xiàn)場接管即用，施工風險歸零，換熱器采用特種合金板片+專利流道設計+自動反沖洗技術(shù)多項技術(shù)融合，解決聯(lián)合站內(nèi)原油高含蠟流體難題，很好的滿足了項目長期穩(wěn)定和低能耗運行。