熱交換器內(nèi)部堵塞多由介質(zhì)中的污垢、顆粒雜質(zhì)、結(jié)晶物沉積，或生物黏泥滋生導(dǎo)致，堵塞后會造成換熱效率下降、壓降增大、流量驟減，如果不及時診斷處理，還會引發(fā)局部過熱、腐蝕、振動等衍生故障。精準(zhǔn)診斷堵塞問題是高效處理的前提，艾克森推薦參數(shù)監(jiān)測—現(xiàn)場檢測—拆解驗證的三步診斷法，這種方法適配管殼式、板式等各類熱交換器的堵塞排查，兼顧準(zhǔn)確性與實用性。

1. 第一步，通過運行參數(shù)異常分析，初步判斷堵塞跡象。實時監(jiān)測熱交換器進(jìn)出口溫度、壓力、壓差及介質(zhì)流量，建立參數(shù)基準(zhǔn)值，如果出現(xiàn)以下情況，大概率存在內(nèi)部堵塞：一是運行壓降較基準(zhǔn)值增加20%以上，這是堵塞最典型的特征，因流道被污垢、雜質(zhì)占據(jù)，介質(zhì)流通截面積減小，阻力明顯上升；二是換熱效率下降10%以上，表現(xiàn)為熱側(cè)出口溫度偏高、冷側(cè)出口溫度偏低，而且調(diào)整流量、溫度參數(shù)后無明顯改善，源于堵塞形成的隔熱層阻礙熱量傳遞；三是介質(zhì)流量驟降，且排除泵、閥故障后仍無法恢復(fù)，多為大顆粒雜質(zhì)或嚴(yán)重結(jié)垢導(dǎo)致流道局部堵塞。此外，對比同批次并聯(lián)運行的艾克森熱交換器，如果單臺設(shè)備壓差顯著偏高、流量偏低，可初步定位該設(shè)備存在堵塞問題。

2.第二步，結(jié)合現(xiàn)場檢測手段，進(jìn)一步鎖定堵塞位置與類型。采用紅外測溫儀掃描設(shè)備本體表面，如果出現(xiàn)局部溫度分布不均，如管殼式換熱器殼體某區(qū)域溫度明顯低于其他部位，或板式換熱器板片組局部低溫，大概率對應(yīng)區(qū)域流道堵塞，因堵塞部位換熱不足，導(dǎo)致表面溫度偏低。對于艾克森板式熱交換器，可以停機后再拆卸端板，觀察板片表面狀態(tài)，如果板片導(dǎo)流區(qū)、流道有明顯污垢堆積、雜質(zhì)附著，或出現(xiàn)結(jié)晶物，可直接確認(rèn)堵塞類型為污垢堵塞或雜質(zhì)堵塞；對于管殼式設(shè)備，可通過內(nèi)窺鏡檢測管束內(nèi)部，觀察換熱管內(nèi)壁結(jié)垢、堵塞情況，以免盲目拆解。此外，超聲波檢測可用于判斷換熱管、板片內(nèi)部的結(jié)垢厚度，為后續(xù)清洗方案制定提供依據(jù)。

3.第三步，通過拆解驗證，精準(zhǔn)定位堵塞部位并分析原因。經(jīng)前兩步初步判斷后，停機泄壓，按規(guī)范流程拆解設(shè)備：板式熱交換器拆解后，逐一檢查板片流道、密封面，清理表面污垢、雜質(zhì)，判斷堵塞是否集中在進(jìn)口導(dǎo)流區(qū)、板片邊緣或整個流道；管殼式熱交換器拆解后，檢查管束、管板、折流板，查看換熱管是否堵塞、管板孔是否被雜質(zhì)堵塞，同時還需要檢查入口過濾器狀態(tài)，如果過濾器濾芯破損、堵塞，可判斷雜質(zhì)來源于介質(zhì)系統(tǒng)。拆解后還需分析堵塞物成分，如為水垢，需要排查水質(zhì)硬度、運行溫度是否超標(biāo)；如為生物黏泥，需檢查介質(zhì)是否存在微生物滋生；如為顆粒雜質(zhì)，需要追溯介質(zhì)源頭或過濾系統(tǒng)故障，從根源規(guī)避再次堵塞。

4.診斷完成后，可針對性采用清洗方式：輕度堵塞采用高壓水射流清洗，中度堵塞采用化學(xué)清洗，重度堵塞則需更換受損部件。艾克森建議建立定期清洗計劃，根據(jù)介質(zhì)特性與運行參數(shù)，每3-6個月開展一次預(yù)防性清洗，同時優(yōu)化介質(zhì)預(yù)處理系統(tǒng)，加裝高效過濾器，從源頭減少堵塞隱患。

堵塞診斷需結(jié)合參數(shù)監(jiān)測、現(xiàn)場檢測、拆解驗證多手段，層層遞進(jìn)、精準(zhǔn)定位，艾克森的診斷流程與配套清洗方案，能快速解決堵塞問題，恢復(fù)熱交換器設(shè)備原有性能，避免故障擴大化。