全焊接板式換熱器的總傳熱熱阻是一個串聯(lián)的、多部分組成的復(fù)雜體系，它決定了最終的傳熱系數(shù)（K值）和換熱效率。與可拆卸板式換熱器類似，全焊接板式換熱器的熱阻主要來源于五個部分，但由于全焊接的結(jié)構(gòu)特性，某些部分的影響權(quán)重和特性存在差異。理解這些熱阻構(gòu)成是進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、選型和故障診斷的基礎(chǔ)。

1. 對流換熱熱阻

這是最主要的熱阻組成部分之一，取決于流體的性質(zhì)、流動狀態(tài)和板片表面的幾何結(jié)構(gòu)。熱阻R_conv = 1 / (h * A)，其中h為對流換熱系數(shù)，A為面積。h值與流體的導(dǎo)熱系數(shù)、粘度、密度、流速以及板片波紋的湍流促進(jìn)能力密切相關(guān)。全焊板換通常采用更深的波紋和更復(fù)雜的板型來破壞邊界層，誘導(dǎo)湍流，從而能夠明顯的提高h(yuǎn)值，降低此項熱阻。對于高粘度流體或低流速層流工況，此項熱阻會急劇增大。

2. 板片導(dǎo)熱熱阻

熱阻R_plate =δ/ (λ_plate * A)，其中δ為板片厚度，λ_plate為板片材料的導(dǎo)熱系數(shù)。為了承受更高的壓力，全焊接板式換熱器的板片厚度通常略厚于可拆卸板換，這會在一定程度上增加導(dǎo)熱熱阻。然而，由于現(xiàn)代板換大量使用導(dǎo)熱性能良好的不銹鋼或鈦材，且板片厚度通常在0.5-1.0mm的精細(xì)范圍，此項熱阻在總熱阻中的占比通常很小。但在處理極高傳熱系數(shù)的相變換熱時，它的影響會相對凸顯。

3. 污垢熱阻

這是運行中最具不確定性且影響巨大的熱阻項。污垢層在板片表面沉積，形成一層低導(dǎo)熱系數(shù)的固體覆蓋層。由于全焊接板式換熱器無法像可拆卸板換那樣進(jìn)行物理打開和機械清洗，對介質(zhì)的潔凈度要求更高，或者必須設(shè)計有效的在線化學(xué)清洗（CIP）系統(tǒng)。污垢熱阻會隨時間動態(tài)增長，嚴(yán)重時可能成為主導(dǎo)熱阻。因此，在設(shè)計和選型時，必須根據(jù)介質(zhì)特性預(yù)留足夠的污垢余量，或者采用抗結(jié)垢設(shè)計的板片表面處理技術(shù)。

4. 接觸熱阻

這是一個在全焊接結(jié)構(gòu)中特別值得關(guān)注但常被忽視的隱性熱阻。在可拆卸板換中，板片通過墊片和壓緊力保持點接觸，接觸點存在微小的傳熱阻力。在艾克森全焊接板式換熱器中，板片組在焊接后形成一個整體，其內(nèi)部板片與板片之間的接觸方式與焊接工藝質(zhì)量直接相關(guān)。理想的焊接應(yīng)確保板片間在設(shè)計的接觸點處實現(xiàn)完全的金屬熔合，從而將接觸熱阻降至近乎為零。但如果焊接不充分，存在未熔合或虛焊，會在接觸點處形成極薄的空氣隙，其導(dǎo)熱系數(shù)極低，導(dǎo)致局部熱阻劇增，影響整體性能的均勻性和穩(wěn)定性。頂級制造商通過先進(jìn)的激光焊接技術(shù)和嚴(yán)格的過程控制來最小化此部分熱阻。

5. 全焊接結(jié)構(gòu)帶來的附加熱阻

在某些全焊接板換的設(shè)計中，流體流道可能因焊接結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)局部的死區(qū)或流動分配不均區(qū)域。這些區(qū)域的流體相對滯止，對流換熱系數(shù)h極低，等效于在局部產(chǎn)生了很大的熱阻。這屬于設(shè)計缺陷導(dǎo)致的不良熱阻，需要通過優(yōu)化的流道和焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計來避免。艾克森等公司在設(shè)計階段即通過流場仿真軟件來優(yōu)化流道，確保流體均勻分布，消除此類性能短板。

全焊接板式換熱器的總熱阻是上述各部分串聯(lián)疊加的結(jié)果。在艾克森全焊接板式換熱器的實際工程中，兩側(cè)流體的對流換熱熱阻和污垢熱阻通常是重要因素。優(yōu)化的重點在于：通過板片波紋設(shè)計最大化湍流以減小對流熱阻；通過材料與介質(zhì)匹配、運行維護策略控制污垢熱阻；通過頂級的焊接工藝消除不良的接觸熱阻。最終目標(biāo)是實現(xiàn)高效、緊湊且長期穩(wěn)定運行的熱交換設(shè)備。