板式換熱器效率下降的原因并非只有板片結(jié)垢，還可能與介質(zhì)參數(shù)偏差、設備結(jié)構(gòu)異常、運行控制不當?shù)扔嘘P，因此除清洗板片外，艾克森更建議可從以下三方面排查并解決：

1.核查介質(zhì)參數(shù)與設計值是否匹配。如果實際運行中冷熱介質(zhì)的流量、溫度偏離設計值，會直接導致?lián)Q熱效率下降。比如冷水側(cè)流量比設計值減少20%，會使介質(zhì)在流道內(nèi)停留時間縮短，換熱不充分；或熱側(cè)進口溫度比設計值低5℃，會縮小冷熱介質(zhì)溫差，降低傳熱驅(qū)動力。此時需通過調(diào)節(jié)管路閥門、檢查輸送泵工況，將介質(zhì)參數(shù)調(diào)整至設計范圍。如果長期存在流量不足，需要評估是否因管道管徑偏小或泵選型不當，必要時可以更換更大口徑管道或更高揚程的泵。

2.檢查設備結(jié)構(gòu)是否存在異常。一是板片組裝問題，如果板片錯位、密封墊片老化變形導致介質(zhì)短路，會大幅降低有效換熱面積?？刹鸾鈸Q熱器，檢查板片定位是否準確、墊片是否有壓縮不均或溶脹情況，更換老化墊片并重新按“對角均勻夾緊”原則組裝，刻意確保板片貼合緊密無短路；二是換熱器進出口堵塞，如果過濾器長期未清理，濾網(wǎng)堵塞可能會導致介質(zhì)流量下降，需定期拆洗過濾器，避免雜質(zhì)堆積影響介質(zhì)流通。

3.優(yōu)化運行控制方式。如果換熱器處于間歇運行或負荷頻繁波動工況，未及時調(diào)整運行參數(shù)也會導致效率下降。比如冬季供暖時，如果未根據(jù)室外溫度變化調(diào)節(jié)熱側(cè)介質(zhì)流量，會使換熱負荷與實際需求不匹配；或多臺換熱器并聯(lián)運行時，未均衡分配各臺負荷，導致部分設備過載、部分設備負荷不足。此時可加裝智能控制系統(tǒng)，通過溫度傳感器實時監(jiān)測出口溫度，自動調(diào)節(jié)介質(zhì)流量；并聯(lián)系統(tǒng)則需在各臺板式換熱器進出口加裝流量計，通過閥門調(diào)節(jié)使各臺流量偏差控制在±10%以內(nèi)，確保每臺設備都在高效區(qū)間運行。

此外，如果換熱器已使用多年，需要檢查板片是否因腐蝕、磨損導致壁厚減薄，或波紋結(jié)構(gòu)變形，這些會降低板片的湍流增強效果，此時需更換受損板片，恢復設備原有傳熱性能。